Zer material berezi erabiliko da petrolio eta gasaren CNC mekanizatutako piezetan?
Petrolio eta gas industrian erabiltzen diren CNC mekanizatutako piezek presio handiko, tenperatura handiko eta korrosiboko inguruneak jasan ditzaketen material bereziak behar dituzte. Hona hemen petrolio eta gaseko CNC mekanizatutako piezetan erabili ohi diren material berezi batzuk, haien material kodeekin batera:
Inconel nikel-kromoan oinarritutako superaleazioen familia bat da, korrosioarekiko, tenperatura altuekiko eta presio handiko inguruneekiko erresistentzia bikainagatik ezaguna. Inconel 625 petrolio eta gas industrian gehien erabiltzen den Inconel aleazioa da.
1
Monela nikel-kobre aleazio bat da, korrosioarekiko eta tenperatura altuko inguruneekiko erresistentzia bikaina eskaintzen duena. Itsasoko ura dagoen petrolio eta gas aplikazioetan erabiltzen da maiz.
2
Hastelloy nikel-oinarritutako aleazioen familia bat da, korrosioarekiko eta tenperatura altuko inguruneekiko erresistentzia bikaina eskaintzen duena. Hastelloy C276 normalean petrolio eta gas aplikazioetan erabiltzen da, non produktu kimiko gogorren aurkako erresistentzia behar den, eta Hastelloy C22, berriz, gas garratz aplikazioetan erabiltzen da maiz.
3
Altzairu herdoilgaitz duplexa bi faseko mikroegitura duen altzairu herdoilgaitz mota bat da, fase austenitiko eta ferritikoz osatua. Faseen konbinazio honek korrosioarekiko erresistentzia bikaina, erresistentzia handia eta gogortasuna eskaintzen ditu, petrolio eta gas aplikazioetan erabiltzeko aproposa bihurtuz.
4
Titanioa metal arin eta korrosioarekiko erresistentea da, askotan erresistentzia-pisu erlazio handia behar duten petrolio eta gas aplikazioetan erabiltzen dena. 5. mailako titanioa da petrolio eta gas industrian gehien erabiltzen den titanio aleazioa.
5
Karbono altzairua karbonoa aleazio-elementu nagusi gisa duen altzairu mota bat da. AISI 4130 erresistentzia eta gogortasun ona eskaintzen duen aleazio baxuko altzairua da, eta, beraz, erresistentzia handia behar den petrolio eta gas aplikazioetan erabiltzeko egokia da.
6
CNC bidezko petrolio eta gas mekanizatutako piezen materiala aukeratzerakoan, garrantzitsua da aplikazioaren eskakizun espezifikoak kontuan hartzea, hala nola presioa, tenperatura eta korrosioarekiko erresistentzia. Materiala arretaz aukeratu behar da piezak espero diren kargak eta ingurumen-baldintzak jasan ditzakeela eta aurreikusitako zerbitzu-bizitza osoan zehar errendimendu fidagarria eman dezakeela ziurtatzeko.
| Olio material normala | Olio materialaren kodea |
| Nikel aleazioa | 925 URTE, INCONEL 718 (120, 125, 150, 160 KSI), NITRONIC 50HS, MONEL K500 |
| Altzairu herdoilgaitza | 9CR, 13CR, SUPER 13CR, 410SSTANN, 15-5PH H1025, 17-4PH (H900/H1025/H1075/H1150) |
| Altzairu herdoilgaitz ez-magnetikoa | 15-15LC, P530, Datalloy 2 |
| Aleaziozko altzairua | S-7,8620,SAE 5210,4140,4145H MOD,4330V,4340 |
| Kobrezko aleazioa | AMPC 45, GOGORRA, LETOIA C36000, LETOIA C26000, BeCu C17200, C17300 |
| Titaniozko aleazioa | CP TITANIO GR.4, Ti-6AI-4V, |
| Kobalto-oinarritutako aleazioak | ESTELLITA 6, MP35N |
Zer material berezi erabiliko da petrolio eta gasaren CNC mekanizatutako piezetan?
Petrolio eta gasaren CNC mekanizatutako piezetan erabiltzen diren hari bereziak aplikazioaren eskakizun espezifikoak betetzeko diseinatu behar dira, hala nola presio handia, tenperatura handia eta ingurumen-baldintza gogorrak. Petrolio eta gas industrian gehien erabiltzen diren harien artean hauek daude:
API Kontrahorma hariek hari karratua dute, 45 graduko karga-hegalarekin eta 5 graduko zulatze-hegalarekin. Momentu handiko aplikazioetarako diseinatuta daude eta ardatz-karga handiak jasan ditzakete. API Hari biribilak hari biribildua dute eta maiz egin eta eten zikloak behar dituzten konexio haridunetarako erabiltzen dira. API Aldatu hari biribilak hari forma apur bat biribildua dute, berun-angelu aldatuarekin. Nekearekiko erresistentzia hobetua behar duten aplikazioetan erabiltzen dira.
1
Premium hariak presio eta tenperatura altuko aplikazioetan erabiltzen diren hari-diseinu jabedunak dira. Adibide gisa, VAM, Tenaris Blue eta Hunting XT hariak daude. Hari hauek normalean hari-forma konikoa dute, zigilu hermetikoa eta urradura eta korrosioarekiko erresistentzia handia eskaintzen duena. Askotan, metalezko zigilua ere izaten dute, zigilatze-errendimendua hobetzen duena.
2
Acme hariek trapezoidal forma dute, 29 graduko barne-hariztai angeluarekin. Momentu handiko eta ardatz-karga handiko gaitasun handia behar duten aplikazioetan erabiltzen dira normalean. Acme hariak zulo-zulatzeko tresnetan, zilindro hidraulikoetan eta berunezko torlojuetan ere erabiltzen dira.
3
Hari trapezoidalak hari trapezoidal forma dute, 30 graduko hari angelu barnearekin. Acme harien antzekoak dira, baina hari angelu desberdina dute. Hari trapezoidalak momentu-ahalmen handia eta ardatz-karga-ahalmen handia behar duten aplikazioetan erabiltzen dira normalean.
4
Kontrahorma-hariak hari karratu formakoak dira, alde batek 45 graduko hari-angelua duelarik eta beste aldeak gainazal laua duelarik. Ardatz-karga handiko eta nekearen ondoriozko hausturarekiko erresistentzia handia behar duten aplikazioetan erabiltzen dira normalean. Kontrahorma-hariak putzu-buruetan, hodietan eta balbuletan erabiltzen dira maiz.
5
Birsortu erantzuna
CNC bidez petrolio eta gas mekanizatutako piezetarako hari bat aukeratzerakoan, garrantzitsua da aplikazioaren eskakizun espezifikoak kontuan hartzea eta espero diren kargak eta ingurumen-baldintzak jasan ditzakeen hari bat aukeratzea. Garrantzitsua da, halaber, haria estandar eta zehaztapen egokien arabera fabrikatzen dela ziurtatzea, sistemako beste osagaiekin bateragarritasuna bermatzeko.
Hona hemen erreferentzia gisa hari berezi batzuk:
| Olio-hari mota | Olioaren gainazaleko tratamendu berezia |
| UNRC Haria | Hutsean elektroi-sorta soldadura |
| UNRF Haria | Nikel tungsteno karburoa sugarrez ihinztatuta (HOVF) |
| TC haria | Kobrezko estaldura |
| API haria | HVAF (Abiadura Handiko Aire Erregaia) |
| Spiralock haria | HVOF (Abiadura Handiko Oxi-Erregaia) |
| Hari karratua |
|
| Kontrahorma-haria |
|
| Kontrahorma-hari berezia |
|
| OTIS SLB haria |
|
| NPT haria |
|
| Rp(PS)Hari |
|
| RC(PT)Haria |
Zer nolako gainazal-tratamendu berezia erabiliko da petrolio eta gas bidezko CNC mekanizatutako piezetan?
CNC mekanizatutako piezen gainazaleko tratamendua alderdi garrantzitsua da haien funtzionaltasuna, iraunkortasuna eta iraupena bermatzeko petrolio eta gas industriaren baldintza gogorretan. Hainbat gainazaleko tratamendu mota erabiltzen dira industria honetan, besteak beste:
Nikel-plakak, kromo-plakak eta anodizatzeak bezalako estaldurek korrosioarekiko erresistentzia hobetu diezaiekete mekanizatutako piezei. Estaldura hauek piezen higadura-erresistentzia eta lubrifikagarritasuna ere hobetu ditzakete.
1
Pasibazioa mekanizatutako piezen gainazaleko ezpurutasunak eta kutsatzaileak kentzeko erabiltzen den prozesu bat da. Prozesu honek babes-geruza bat sortzen du piezaren gainazalean, eta horrek korrosioarekiko erresistentzia hobetzen du.
2
Prozesu honek piezen gainazaleko gogortasuna handitu, nekearen ondoriozko haustura arriskua murriztu eta korrosioarekiko erresistentzia hobetu dezake, mekanizatutako piezen gainazala metalezko ale txikiekin bonbardatzean datzan prozesua da.
3
Elektroleuntzea korronte elektrikoa erabiliz mekanizatutako piezen gainazaletik material geruza fin bat kentzeko prozesu bat da. Prozesu honek piezen gainazaleko akabera hobetu dezake, tentsio-korrosioaren pitzadura arriskua murriztu eta korrosioarekiko erresistentzia hobetu.
4
Fosfatatzea mekanizatutako piezen gainazala fosfato geruza batez estaltzean datzan prozesu bat da. Prozesu honek pintura eta beste estaldura batzuen atxikimendua hobetu dezake, baita korrosioarekiko erresistentzia areagotu ere.
5
Garrantzitsua da gainazaleko tratamendu egokia hautatzea petrolio eta gas industrian CNC bidez mekanizatutako piezen aplikazio eta funtzionamendu baldintza espezifikoetan oinarrituta. Horrek bermatuko du piezek baldintza gogorrei aurre egin diezaieten eta beren funtzioa eraginkortasunez eta efizientziaz bete dezaten.
HVAF (Abiadura Handiko Aire Erregaia) eta HVOF (Abiadura Handiko Oxigeno Erregaia)
HVAF (High-Velocity Air Fuel) eta HVOF (High-Velocity Oxygen Fuel) bi gainazal-estaldura teknologia aurreratu dira, petrolio eta gas industrian erabili ohi direnak. Teknika hauek material hauts bat berotzea eta abiadura handietara azeleratzea dakar, mekanizatutako piezaren gainazalean jarri aurretik. Hauts partikulen abiadura handiak estaldura trinko eta itsaskor bat sortzen du, higadura, higadura eta korrosioarekiko erresistentzia handiagoa eskaintzen duena.
HVOF
HVAF
HVAF eta HVOF estaldurak erabil daitezke petrolio eta gas industrian CNC bidez mekanizatutako piezen errendimendua eta bizitza hobetzeko. HVAF eta HVOF estalduren onura batzuk hauek dira:
1.Korrosioarekiko erresistentzia: HVAF eta HVOF estaldurek korrosioarekiko erresistentzia bikaina eman diezaiekete petrolio eta gas industriako ingurune gogorretan erabiltzen diren mekanizatutako piezei. Estaldura hauek piezen gainazala babestu dezakete produktu kimiko korrosiboen, tenperatura altuen eta presio altuen eraginpean egoteagatik.
2.Higaduraren aurkako erresistentzia: HVAF eta HVOF estaldurek petrolio eta gas industrian erabiltzen diren mekanizatutako piezen higaduraren aurkako erresistentzia handiagoa eman diezaiekete. Estaldura hauek piezen gainazala urraduraren, inpaktuaren eta higaduraren ondoriozko higaduratik babestu dezakete.
3.Lubrifikazio hobetua: HVAF eta HVOF estaldurek petrolio eta gas industrian erabiltzen diren mekanizatutako piezen lubrifikazioa hobetu dezakete. Estaldura hauek mugikorreko piezen arteko marruskadura murriztu dezakete, eta horrek eraginkortasuna hobetzea eta higadura murriztea ekar dezake.
4.Erresistentzia Termikoa: HVAF eta HVOF estaldurek erresistentzia termiko bikaina eman diezaiekete petrolio eta gas industrian erabiltzen diren mekanizatutako piezei. Estaldura hauek piezak kolpe termikoetatik eta ziklo termikoetatik babestu ditzakete, eta horrek pitzadurak eta matxurak eragin ditzake.
5.Laburbilduz, HVAF eta HVOF estaldurak gainazaleko estaldura-teknologia aurreratuak dira, petrolio eta gas industrian erabiltzen diren CNC mekanizatutako piezen babes handiagoa eman dezaketenak. Estaldura hauek piezen errendimendua, iraunkortasuna eta bizitza hobetu dezakete, eraginkortasuna hobetuz eta mantentze-kostuak murriztuz.