Zer material berezia erabiliko da petrolio eta gas CNC mekanizatutako piezetan?
Petrolioaren eta gasaren industrian erabiltzen diren CNC mekanizatutako piezak presio altuko, tenperatura altuko eta ingurune korrosiboak jasan ditzaketen material bereziak behar dituzte.Hona hemen petrolioaren eta gasaren CNC mekanizatutako piezetan erabili ohi diren material berezi batzuk haien material-kodeekin batera:
Inconel nikel-kromoan oinarritutako superaleazioen familia bat da, korrosioarekiko, tenperatura altuko eta presio handiko inguruneekiko erresistentzia bikainagatik ezagunak direnak.Inconel 625 petrolioaren eta gasaren industrian Inconel aleaziorik erabiliena da.
1
Monel nikel-kobre aleazio bat da, korrosioarekiko eta tenperatura altuko inguruneekiko erresistentzia bikaina eskaintzen duena.Itsasoko ura dagoen petrolio- eta gas-aplikazioetan erabili ohi da.
2
Hastelloy nikel-oinarritutako aleazioen familia bat da, korrosioarekiko eta tenperatura altuko inguruneekiko erresistentzia bikaina eskaintzen duena.Hastelloy C276 produktu kimiko gogorren aurkako erresistentzia behar den petrolio- eta gas-aplikazioetan erabili ohi da, eta Hastelloy C22 gas garratz-aplikazioetan sarritan erabiltzen da.
3
Duplex altzairu herdoilgaitza altzairu herdoilgaitz mota bat da, bi faseko mikroegitura duena, fase austenitikoz eta ferritikoz osatua.Faseen konbinazio honek korrosioarekiko erresistentzia bikaina, erresistentzia handia eta gogortasuna eskaintzen ditu, eta ezin hobea da petrolio eta gas aplikazioetan erabiltzeko.
4
Titanioa metal arina eta korrosioarekiko erresistentea da, erresistentzia-pisu erlazio handia behar duten petrolio- eta gas-aplikazioetan sarritan erabiltzen dena.5. mailako titanioa petrolioaren eta gasaren industrian gehien erabiltzen den titanio-aleazioa da.
5
Karbono altzairua aleazio-elementu nagusi gisa karbonoa duen altzairu mota bat da.AISI 4130 aleazio baxuko altzairua da, erresistentzia eta gogortasun ona eskaintzen duena, eta erresistentzia handia behar den petrolio eta gas aplikazioetan erabiltzeko egokia da.
6
Petrolioaren eta gasaren CNC mekanizatutako piezen material bat hautatzerakoan, garrantzitsua da aplikazioaren baldintza zehatzak kontuan hartzea, hala nola presioa, tenperatura eta korrosioarekiko erresistentzia.Materiala arretaz aukeratu behar da piezak espero diren kargak eta ingurumen-baldintzak jasan ditzakeela ziurtatzeko eta errendimendu fidagarria eskaintzeko aurreikusitako bizitzan zehar.
| Olioa Material Normala | Olioa Materialaren kodea |
| Nikel aleazioa | 925 URTE,INCONEL 718(120.125.150.160 KSI),NITRONIC 50HS,MONEL K500 |
| Altzairu herdoilgaitza | 9CR,13CR,SUPER 13CR,410SSTANN,15-5PH H1025,17-4PH(H900/H1025/H1075/H1150) |
| Altzairu herdoilgaitza ez magnetikoa | 15-15LC,P530,Datalloy 2 |
| Altzairu aleazioa | S-7,8620,SAE 5210,4140,4145H MOD,4330V,4340 |
| Kobre aleazioa | AMPC 45, TOUGHMET, BRASS C36000, BRASS C26000, BeCu C17200, C17300 |
| Titaniozko aleazioa | CP TITANIO GR.4,Ti-6AI-4V, |
| Kobalto-oinarrizko aleazioak | STELITE 6,MP35N |
Zer material berezia erabiliko da petrolio eta gas CNC mekanizatutako piezetan?
Petrolioaren eta gasaren CNC mekanizatutako piezetan erabiltzen diren hari bereziak aplikazioaren eskakizun zehatzei erantzuteko diseinatu behar dira, hala nola presio altua, tenperatura altua eta ingurumen-baldintza gogorrak.Petrolioaren eta gasaren industrian gehien erabiltzen diren hariak hauek dira:
API Buttress hariek hari karratua dute, 45 graduko karga-albo batekin eta 5 graduko labankada-albo batekin.Momentu handiko aplikazioetarako diseinatuta daude eta karga axial handiak jasan ditzakete.API Hari biribilak hari forma biribildua dute eta maiz egin eta apurtzeko zikloak behar dituzten hari-konexioetarako erabiltzen dira.API aldatutako hari biribilduek hari apur bat biribildua dute, beraren angelu aldatuarekin.Nekearen erresistentzia hobetu behar duten aplikazioetan erabiltzen dira.
1
Premium hariak presio handiko eta tenperatura altuko aplikazioetan erabiltzen diren hari diseinu jabedunak dira.Adibideak VAM, Tenaris Blue eta Hunting XT hariak dira.Hari hauek, normalean, zigilu estua eta herstura eta korrosioarekiko erresistentzia handia eskaintzen duten hari konikoa dute.Metal-metal zigilu bat ere izaten dute, zigilatzeko errendimendua hobetzen duena.
2
Acme hariek hari trapezoidala dute, 29 graduko hari angeluarekin.Momentu-ahalmen handia eta karga axiala behar duten aplikazioetan erabili ohi dira.Acme hariak sarritan erabiltzen dira zuloa zulatzeko tresnetan, baita zilindro hidraulikoetan eta berunezko torlojuetan ere.
3
Hari trapezoidalak hari trapezoidala dute, 30 graduko hari-angelua barne.Acme harien antzekoak dira baina hari angelu desberdina dute.Hari trapezoidalak erabili ohi dira pare-ahalmen handia eta karga axiala behar duten aplikazioetan.
4
Kontrahormaren hariek hari karratua dute, alde batek 45 graduko hari-angelua duela eta beste aldea gainazal laua duena.Gehienetan erabiltzen dira karga axialen gaitasun handia eta nekearen hutsegitearekiko erresistentzia eskatzen duten aplikazioetan.Kontrahormaren hariak putzu-buruetan, hodietan eta balbuletan erabili ohi dira.
5
Birsortu erantzuna
Petrolioaren eta gasaren CNC mekanizatutako piezen haria hautatzerakoan, garrantzitsua da aplikazioaren eskakizun zehatzak kontuan hartzea eta espero diren kargak eta ingurumen-baldintzak jasan ditzakeen haria aukeratzea.Garrantzitsua da haria estandar eta zehaztapen egokiekin fabrikatzen dela ziurtatzea, sistemako beste osagai batzuekin bateragarritasuna ziurtatzeko.
Hona hemen erreferentzia gisa hari berezi batzuk:
| Olioaren hari mota | Olioaren gainazaleko tratamendu berezia |
| UNRC haria | Hutsean elektroi-sorta bidezko soldadura |
| UNRF haria | Flame sprayed (HOVF) nikel-tungsteno-karburoa |
| TC haria | Kobrea |
| API haria | HVAF (Abiadura Handiko Aire Erregaia) |
| Spiralock haria | HVOF (abiadura handiko oxi-erregaia) |
| Hari karratua |
|
| Kontrahormaren haria |
|
| Kontrahormaren hari berezia |
|
| OTIS SLB haria |
|
| NPT haria |
|
| Rp(PS)Haria |
|
| RC(PT)Haria |
Zer nolako gainazal tratamendu berezia erabiliko da petrolio eta gas CNC mekanizatutako piezetan?
CNC mekanizatutako piezen gainazalaren tratamendua alderdi garrantzitsua da petrolioaren eta gasaren industriaren baldintza gogorretan haien funtzionaltasuna, iraunkortasuna eta iraupena bermatzeko.Industria honetan erabili ohi diren gainazaleko tratamendu mota batzuk daude, besteak beste:
Nikelezko estaldurak, kromoak eta anodizazioak bezalako estaldurek korrosioarekiko erresistentzia hobetu dezakete mekanizatutako piezei.Estaldura hauek piezen higadura-erresistentzia eta lubrifikagarritasuna ere hobetu ditzakete.
1
Pasibazioa mekanizatutako piezen gainazaletik ezpurutasunak eta kutsatzaileak kentzeko erabiltzen den prozesua da.Prozesu honek babes-geruza bat sortzen du piezaren gainazalean, eta horrek korrosioarekiko erresistentzia hobetzen du.
2
Shot peening mekanizatutako piezen gainazala metalezko ale txikiekin bonbardatzen duen prozesu bat da.Prozesu honek piezen gainazaleko gogortasuna areagotu dezake, nekearen hutsegite arriskua murrizten du eta korrosioarekiko erresistentzia hobetu dezake.
3
Elektroleuntzea mekanizatutako piezen gainazaletik material geruza mehe bat kentzeko korronte elektrikoa erabiltzean datzan prozesu bat da.Prozesu honek piezen gainazaleko akabera hobetu dezake, estresaren korrosioaren pitzaduraren arriskua murrizten du eta korrosioarekiko erresistentzia hobetu dezake.
4
Fosfatazioa mekanizatutako piezen gainazala fosfato geruza batekin estaltzen duen prozesua da.Prozesu honek margoen eta beste estaldu batzuen atxikimendua hobe dezake, baita korrosioarekiko erresistentzia hobetu ere.
5
Garrantzitsua da gainazaleko tratamendu egokia hautatzea petrolio eta gasaren industrian CNC mekanizatutako piezen aplikazio eta funtzionamendu baldintza zehatzetan oinarrituta.Horri esker, piezak baldintza gogorrak jasateko gai direla ziurtatuko du eta aurreikusitako funtzioa eraginkortasunez eta eraginkortasunez beteko dutela.
HVAF (Abiadura Handiko Aire Erregaia) eta HVOF (Abiadura Handiko Oxigeno Erregaia)
HVAF (Abiadura Handiko Aire Erregaia) eta HVOF (Abiadura Handiko Oxigeno Erregaia) gainazaleko estaldurarako bi teknologia aurreratu dira, petrolio eta gasaren industrian erabili ohi direnak.Teknika hauek material hauts bat berotzea eta abiadura handietara bizkortzea dakar, mekanizatutako piezaren gainazalean metatu aurretik.Hauts partikulen abiadura handiak estaldura trinkoa eta estuki atxikia dakar, higadura, higadura eta korrosioarekiko erresistentzia handiagoa eskaintzen duena.
HVOF
HVAF
HVAF eta HVOF estaldurak CNC mekanizatutako piezen errendimendua eta bizitza hobetzeko erabil daitezke petrolio eta gasaren industrian.HVAF eta HVOF estalduren abantailetako batzuk hauek dira:
1.Korrosioarekiko Erresistentzia: HVAF eta HVOF estaldurek korrosioarekiko erresistentzia bikaina eman dezakete petrolio eta gasaren industriako ingurune gogorretan erabiltzen diren mekanizatutako piezen aurrean.Estaldura hauek piezen gainazala produktu kimiko korrosiboen, tenperatura altuen eta presio handien esposiziotik babestu dezakete.
2.Higadura-erresistentzia: HVAF eta HVOF estaldurek higadura-erresistentzia handiagoa izan dezakete petrolio eta gas-industrian erabiltzen diren mekanizatutako piezen aurrean.Estaldura hauek piezen gainazala babestu dezakete urradura, inpaktua eta higaduraren ondoriozko higaduratik.
3.Lubrizitate hobetua: HVAF eta HVOF estaldurek petrolioaren eta gasaren industrian erabiltzen diren mekanizatutako piezen lubrifikazioa hobetu dezakete.Estaldura hauek piezen mugikorren arteko marruskadura murriztu dezakete, eta horrek eraginkortasuna hobetu eta higadura murriztu dezake.
4.Erresistentzia termikoa: HVAF eta HVOF estaldurek erresistentzia termiko bikaina eman diezaiekete petrolio eta gasaren industrian erabiltzen diren mekanizatutako piezei.Estaldura hauek piezak babestu ditzakete shock termikotik eta ziklo termikotik, eta horrek pitzadurak eta hutsegiteak eragin ditzake.
5.Laburbilduz, HVAF eta HVOF estaldurak gainazaleko estaldura teknologia aurreratuak dira, eta petrolio eta gasaren industrian erabiltzen diren CNC mekanizatutako piezei babes handia eman diezaiekete.Estaldura hauek piezen errendimendua, iraunkortasuna eta iraupena hobetu ditzakete, eraginkortasuna hobetu eta mantentze-kostuak murriztuz.