Zer da funts-galdaketa
Die casting dimentsioko zehaztasun handiko eta gainazaleko akabera duten metalezko piezak ekoizteko erabiltzen den fabrikazio prozesu bat da.Metal urtua presio altuan molde barrunbe batean sartzea dakar.Moldearen barrunbea nahi den forman mekanizatzen diren altzairu gogortutako bi trokelek sortzen dute.
Prozesua metala, normalean aluminioa, zinka edo magnesioa, labe batean urtzen hasten da.Ondoren, urtutako metala presio handian moldean injektatzen da prentsa hidrauliko baten bidez.Metala azkar solidotzen da moldearen barruan, eta moldearen bi erdiak irekitzen dira amaitutako pieza askatzeko.
Diecasting oso erabilia da forma konplexuak eta horma meheak dituzten piezak ekoizteko, hala nola, motorraren blokeak, transmisio-karkasak eta automobilgintzako eta aeroespazialaren osagai desberdinak.Prozesua kontsumo-ondasunen ekoizpenean ere ezaguna da, hala nola jostailuak, sukaldeko tresnak eta elektronika.
Presiozko Die Casting
Presio-galdaketa prozesu nahiko espezializatua da, XX. mendean nagusiki garatu dena.Oinarrizko prozesua honako hauek osatzen dute: metal urtua altzairuzko molde batean isurtzen/injektatzen da eta abiadura handiko, presio konstante eta areagotuz (presiozko galdaketan) eta urtutako metala hoztuz solidotzen da galdaketa solido bat osatuz.Normalean, prozesuak segundo batzuk besterik ez ditu behar eta lehengaitik produktu metalikoak osatzeko modu azkar bat da.Diecasting eztoia, beruna, zinka, aluminioa, magnesioa eta kobre aleazioak bezalako materialetarako egokia da, baita altzairu herdoilgaitza bezalako burdin aleazioetarako ere.Presiozko galdaketan gaur egun erabiltzen diren aleazio nagusiak aluminioa, zinka eta magnesioa dira.Trokel-erremintak orientazio bertikalean orientatzen zituzten lehen makinetatik hasi eta orientazio eta funtzionamendu horizontalaren estandar arruntera, lau barra lotzeko tenkatze eta guztiz ordenagailuz kontrolatutako prozesu-etapa prozesuak aurrera egin du urteetan zehar.
Industria mundu osoko fabrikazio-makina bihurtu da, eta hainbat aplikaziotarako osagaiak egiten ditu, horietako asko norberarengandik eskura egongo dira, moldeen produktuen aplikazioa oso anitza baita.
Presiozko galdaketaren onurak
Presio handiko galdaketaren abantailetako batzuk:
• Prozesua bolumen handiko ekoizpenerako egokia da.
• Galdaketa nahiko konplexuak azkar ekoiztea metalak konformatzeko beste prozesu batzuekin alderatuta (adibidez, mekanizazioa).
• Erresistentzia handiko osagaiak galdaketa moduan ekoitzitakoak (osagaien diseinuaren arabera).
• Dimentsio-errepikapena.
• Horma sekzio meheak posible dira (adib. 1-2,5 mm).
• Perdoi lineal ona (adibidez. 2 mm/m).
• Gainazaleko akabera ona (adib. 0,5-3 µm).
Ganbera beroko presio-galdaketa-prozesuak metalezko lingotea urtzea dakar, galdaketa-makinaren erdi plaka finkotik hurbil/integrala dagoen labe batean, eta urtutako metala injektatzen du urpeko plotagailu baten bidez zuzenean antzar-lepotik eta toberatik eta barrura. trokel tresna.Goosleck eta toberak berotzea behar dute metala izoztea saihesteko, trokelaren barrunbean sartu aurretik, prozesu honen berokuntza eta metal urtutako elementu osoa da ganbera bero izendapena.Galdaketa-planoaren pisua ploteraren trazuak, luzerak eta diametroak eta mahuka/ganberaren tamainak agintzen du eta toberak trokelaren diseinuan kontuan hartu beharreko zati bat ere jokatzen du.Metala trokelaren barrunbean solidotu ondoren (segundo gutxi behar du) trokelaren erdi mugikorra finkatzen den makinaren plaka erdi mugikorra irekitzen da eta galdaketa trokelaren aurpegitik kanporatzen da eta erremintatik ateratzen da.Ondoren, trokelaren aurpegiak spray-sistema baten bidez lubrikatzen dira, trokela ixten da eta prozesuak berriro egiten du.
Metal urtze/injekzio sistema "itxi" honengatik eta mugimendu mekaniko minimoaren ganbera beroko galdaketak ekoizpenerako ekonomia hobeak eman ditzake.Zink metalezko aleazioa batez ere ganbera beroko presiozko galdaketan erabiltzen da, urtze-puntu nahiko baxua duena, eta horrek onura gehiago eskaintzen ditu makinen higadura baxurako (potea, antzara-lepoa, mahuka, plungera, pita) eta trokel-tresnetan ere higadura txikia (beraz tresna luzeagoa). bizitza aluminiozko galdaketarako tresnekin alderatuta - galdaketaren kalitatearen onarpenaren menpe).
Ganbera hotza izena metal urtutako ganbera/tiro mahuka hotz batean isurtzen den prozesutik dator, erdi finkoko trokelaren plaka finkoaren bidez lotzen den erreminta erdi finkoaren atzealdean.Urtutako metala eusteko/urtzeko labeak hilketa-galdaketa-makinaren jaurtiketa-muturretik ahalik eta gertuen kokatzen dira normalean, eskuzko operadoreak edo isurketa-zalira automatiko batek jaurtiketa/ziklo bakoitzeko behar den metal urtua galda batekin atera dezan eta isurtzeko. metal urtua mahuka/tiro-ganberaren barruko isurketa-zulo batean.Pistolu-punta batek (zati eramangarri eta ordezkagarria dena, jaurtiketa mahukaren barne-diametroarekin mekanizatutako zehaztasunarekin hedapen termikorako hobariarekin) makinaren ahariari konektatutako metal urtua jaurtiketa-ganbaran zehar eta trokelaren barrunbean sartzen du.Galdaketa-makinak eskatzen duenean lehen etapa egingo du urtutako metala mahukaren isurketa-zulotik pasatzeko.Etapa gehiago, ahariaren presio hidrauliko handiagoarekin gertatzen dira metal urtua trokelaren barrunbean injektatzeko.Prozesu osoak segundo irauten du, presio azkarrak eta areagotzeak eta metalaren tenperaturaren jaitsierak metala trokelaren barrunbean solidotzea eragiten du.Trokel-galdaketa-makinaren plaka erdi mugikorra irekitzen da (hori erremintaren erdi mugikorra finkatuta dago) eta solidotutako galdaketa erremintaren trokelaren aurpegitik kanporatzen du.Galdaketa kentzen da, trokelaren aurpegiak spray-sistema batekin lubrifikatzen dira eta ondoren zikloa errepikatzen da.
Ganbera hotzeko makinak aluminiozko galdaketarako egokiak dira, makinaren piezak (jaurtiketa-mahuka, mutur-punta) ordeztu daitezke denborarekin, mahukak metal tratatu daitezke, iraunkortasuna areagotzeko.Aluminio aleazioa zeramikazko arrago batean urtzen da, aluminioaren urtze-puntu altu erlatiboa dela eta eta burdina biltzeko arriskua murrizteko beharra dagoelako, burdinazko arragoetan arriskua baita.Aluminioa metalezko aleazio nahiko arina denez, galdaketa handi eta astunak galdaketa ematen du edo trokeletan erresistentzia eta arintasuna handitu behar direnean.
