Zer da moldeaketa?
Molde-galdaketa zehaztasun handiko eta gainazal-akabera handiko piezak metalikoak ekoizteko erabiltzen den fabrikazio-prozesua da. Metal urtua molde-barrunbe batean presio handipean sartzea dakar. Molde-barrunbea nahi den forma emanez mekanizatzen diren bi altzairu gogortuz sortzen da.
Prozesua metala, normalean aluminioa, zinka edo magnesioa, labe batean urtzearekin hasten da. Ondoren, metal urtua moldean injektatzen da presio handian prentsa hidrauliko bat erabiliz. Metala azkar solidotzen da moldearen barruan, eta moldearen bi erdiak irekitzen dira amaitutako pieza askatzeko.
Moldeatze-prozesua oso erabilia da forma konplexuak eta horma meheak dituzten piezak ekoizteko, hala nola motor-blokeak, transmisio-karkasak eta hainbat automobilgintza eta aeroespazial osagai. Prozesua oso ezaguna da kontsumo-ondasunen ekoizpenean ere, hala nola jostailuak, sukaldeko tresnak eta elektronika.
Presiozko galdaketa
Molde bidezko galdaketa prozesu nahiko espezializatua da, XX. mendean garatu dena nagusiki. Oinarrizko prozesuak honako hauek ditu: metal urtua altzairuzko molde batean isurtzen/injektatzen da, eta abiadura handiko, presio konstante eta areagotuaren bidez (presio bidezko galdaketan) eta hoztean, metal urtua solidotzen da molde solido bat osatzeko. Normalean, prozesuak berak segundo batzuk besterik ez ditu behar eta lehengaietatik metalezko produktuak eratzeko modu azkarra da. Molde bidezko galdaketa eztainu, berun, zink, aluminio, magnesio eta kobrezko aleazioetarako egokia da, baita altzairu herdoilgaitza bezalako burdinazko aleazioetarako ere. Gaur egun presio bidezko galdaketan erabiltzen diren aleazio nagusiak aluminioa, zinka eta magnesioa dira. Molde-tresnak orientazio bertikalean orientatzen zituzten lehenengo molde bidezko galdaketa makinetatik hasi eta orientazio eta funtzionamendu horizontalaren estandarreraino, lau lotura-barra tentsatzeko eta ordenagailuz kontrolatutako prozesu-etapetaraino, prozesua urteetan zehar aurrera egin du.
Industria mundu mailako fabrikazio-makina bihurtu da, hainbat aplikaziotarako osagaiak eginez, eta horietako asko norberaren eskura egongo dira, injekziozko piezen aplikazioak hain anitza baitira.
Presio-moldaketaren abantailak
Presio handiko moldekatzearen abantaila batzuk:
• Prozesua bolumen handiko ekoizpenerako egokia da.
• Beste metalezko eraketa-prozesu batzuekin (adibidez, mekanizazioarekin) alderatuta, nahiko pieza konplexuak azkar ekoiztu.
• Moldeatutako egoeran ekoitzitako erresistentzia handiko osagaiak (osagaiaren diseinuaren arabera).
• Dimentsioen errepikagarritasuna.
• Horma meheko sekzioak posible dira (adibidez, 1-2,5 mm).
• Tolerantzia lineal ona (adibidez, 2 mm/m).
• Gainazaleko akabera ona (adibidez, 0,5-3 µm).
Presio-ganbera beroko injekzio-galdaketa prozesuak metalezko lingoteak labe batean urtzea dakar, injekzio-galdaketa makinaren plaka erdi finkotik gertu/integratuta dagoena, eta metal urtua injektatzea murgildutako pistoi baten bidez, zuzenean lepotik eta toberatik eta trokelaren erremintara. Lepoak eta toberak berotu behar dira metala izoztea saihesteko trokelaren barrunbera iritsi aurretik; prozesu honen berotze-elementu osoa eta metal urtua hortik dator ganbera beroaren izendapena. Galdaketa-proiektuaren pisua pistoiaren ibilbidearen, luzeraren eta diametroaren, baita mahuka/ganberaren tamainaren araberakoa da, eta toberak ere zeregin bat du, trokelaren diseinuan kontuan hartu beharrekoa. Metala trokelaren barrunbean solidotu ondoren (segundo batzuk besterik ez dira behar), trokelaren erdi mugikorra finkatuta dagoen makinaren plaka erdi mugikorra irekitzen da eta galdaketa trokelaren aurpegitik kanporatzen da eta erremintatik ateratzen da. Ondoren, trokelaren aurpegiak ihinztadura-sistema baten bidez lubrifikatzen dira, trokelak ixten da eta prozesua berriro zikloa hasten da.
"Metal urtu/injekzio sistema itxi" honi eta mugimendu mekaniko minimoari esker, ganbera beroko injekzio bidezko galdaketak ekonomia hobeak eman ditzake ekoizpenerako. Zink metal aleazioa batez ere ganbera beroko presio-galdaketan erabiltzen da, urtze-puntu nahiko baxua baitu, eta horrek abantaila gehiago eskaintzen ditu makinen higadura txikia (potea, lepoa, mahuka, pistoia, tobera) eta baita trokel-erremintetan higadura txikia ere (beraz, erremintaren bizitza luzeagoa aluminiozko injekzio bidezko galdaketa-erremintekin alderatuta - galdaketaren kalitatearen onarpenaren menpe).
Ganbera hotza izena metal urtua ganbera hotz/mahuka batean isurtzeko prozesutik dator, eta mahuka hori erdi-trokel finkoaren plaka erdi-trokel finkoaren erremintaren atzealdera lotzen da. Metal urtua edukitzeko/urtzeko labeak normalean galdaketa-makinaren jaurtiketa-muturretik ahalik eta hurbilen kokatzen dira, eskuzko operadore batek edo isurketa-koilara automatiko batek jaurtiketa/ziklo bakoitzerako behar den metal urtua koilara batekin atera eta metal urtua mahuka/jaurketa-ganberaren barruko isurketa-zulo batean isuri ahal izateko. Makinaren ahariari konektatutako pistoi-punta batek (higadura eta ordezkapenezko pieza bat da, jaurtiketa-mahukaren barne-diametroan zehaztasunez mekanizatua, hedapen termikoa kontuan hartuta) metal urtua jaurtiketa-ganberatik eta trokelaren barrunbera bultzatzen du. Galdaketa-makinak, eskatzen zaionean, lehen fasea egingo du metal urtua mahukako isurketa-zulotik harago bultzatzeko. Beste fase batzuk ahariaren presio hidrauliko handiagoen pean gertatzen dira, metal urtua trokelaren barrunbera injektatzeko. Prozesu osoak segundo batzuk irauten ditu, presio azkarrak eta areagotzeak, baita metalaren tenperaturaren jaitsierak ere, metala trokelaren barrunbean solidotzea eragiten du. Moldeatzeko makinaren erdi-plaka mugikorra irekitzen da (erremintaren erdi mugikorra finkatuta dago) eta solidotutako moldeaketa erremintaren aurpegitik kanporatzen du. Moldeaketa kentzen da, moldearen aurpegiak ihinztadura sistema batekin lubrifikatzen dira eta gero zikloa errepikatzen da.
Ganbera hotzeko makinak aluminiozko injekziorako egokiak dira, makinako piezak (mahuka jaurtitzailea, pistoiaren punta) denboran zehar ordezkatu daitezke, mahukak metalezko tratamenduarekin trata daitezke iraunkortasuna handitzeko. Aluminiozko aleazioa zeramikazko gurutze batean urtzen da, aluminioaren urtze-puntu nahiko altua delako eta burdin-gurutzeetan dagoen burdina hartzeko arriskua murrizteko beharragatik. Aluminioa metal aleazio nahiko arina denez, injekzio handiko eta astunak galdaketa egiteko aukera ematen du edo injekzioetan erresistentzia eta arintasun handiagoa behar den kasuetan.
